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商品开发

    作为对顾客的意见和要求能细致对应的家具制造厂,从小批量生产也能合理控制成本,到多品种的制造,积极地挑战和应对各种产品的开发与生产。为了将其实现,工厂营造了销售人员和设计开发者能经常交流的工作环境。好的交流,产生好的设计。

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1.木材用料的选择

    在众多木材种类之中,野田家具重点使用水曲柳、柞木、榉木、黑胡桃木、松木这5种木材。通过对木材用料的选择,追求木材自身的可能性,这是对木材最真切的感情。


2.下料

    这是将木材按照加工尺寸进行截断的工序。
这时,将天然木材特有的枝节、孔洞、腐朽等不能使用的部分截去。职人会根据家具实际情况对材料进行严选和加工。


3.加工

    将下料截好的木材进行形状上的加工,如制作天板的装饰或边缘的圆感。构造上必要的圆棒榫孔也在这里加工,所以对每张板件的误差有严格要求。无论机械化如何进展,细微的调整还是需要职人的手工操作。


4.砂光

    在这个工序中,木材的纹理、触感都会发生很大的变化。
所有木材的部件,都要经过职人的手来倒角、修复伤痕和将表面打磨光滑。
将神经集中在指尖,即使在寒冷的冬季职人的指尖也能感触到木材表面纤细的感觉。


5.塗装

    对于不同的木材采用最合适的、使之呈现最富魅力的涂饰方式。除此之外,还要考虑木材的自然变化,使之成为能长久使用的家具。
    野田家具全部采用日本制油漆,符合日本F☆☆☆☆标准,基本不含各类有害物质,真正实现健康家具。


6.组装

    经过各种工序加工出来的部件,在这里进行组装成型。
    安装家具所需的各种部件,部件与部件间用圆棒组装固定,都是用职人的手工完成的。
    为了能安心长久地使用家具,职人都会仔细认真、注入感情地组装每一件家具。


7.质检

    家具组装后,对其天板、正面、内部等每个部分都要做细致的品质检查。
    家具上是否有伤痕,门与抽屉开闭是否顺畅等都是检查的要项。
    用与家具同一高度的视线观察,用身体触碰进行确认。


8.包装发货

    家具、内部的隔板以及其他一些必要的部件都会进行小心谨慎的包装。
    包装前都会进行细心地擦拭,保证运到顾客家中的家具能立即使用。
    每件包装中都满怀着我们对顾客的感谢。
    愿与顾客的笑容一同永远地被喜爱。

 

 
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